之前簡單的解讀了安全文化的十二個(ge) 要素，化工公司明確了安全管理體(ti) 係的要求，已經製定和實施了安全管理的基本標準和規章製度，針對員工的職責和作業(ye) 製訂了完整的培訓計劃，各層級管理人員和大部分員工能理解在安全管理中擔任的角色，但是缺少一致的以身作則的自覺行為(wei) ，所以我們(men) 要通過學習(xi) 理解這些要素，完善並提升自己。同時，文化要素的推進也是需要風險要素的相輔相成，現在，給大家解讀一下風險要素。

十三、工藝安全信息

　　工藝安全信息管理是涉及信息的采集、溝通、應用、維護的管理過程。工藝安全信息要素的推進是通過係統的管理流程的執行和嚴(yan) 格的操作紀律的遵守，即有目的、有計劃的信息采集，及時充分的溝通培訓、嚴(yan) 格的應用執行、係統的分析總結和動態的維護、評審，達到積累、總結、傳(chuan) 承工藝設計、施工、投運、操作、維修、改進等過程管理經驗，有效指導工藝設備管理決(jue) 策，從(cong) 而全麵有效地識別、預防和控製各種風險，從(cong) 工藝設備管理角度實現信息驅動的精細化安全管理的目的。

十四、工藝風險分析

　　工藝安全分析由包括後果分析和工藝危害評審組成，是組織通過係統的、有條理的方法來識別、評估工藝中的危害，為(wei) 工藝安全風險控製提供有效依據的一項有組織、有計劃的管理活動。工藝安全分析強調使用科學的方法來尋求多專(zhuan) 業(ye) 對危害控製措施的一致意見；對分析結果加以歸檔保存以供將來用於(yu) 對建議措施完成情況的追蹤、應急計劃的製定以及對涉及工藝操作和維護人員的培訓。目前工業(ye) 界采用的分析方法主要有故障假設/檢查表 (What If/ Checklist)、失效模式和影響分析 (FMEA)、危險和可操作性研究(HAZOP)、故障樹分析（FTA）、事件樹分析（ETA）等。

十五、技術變更管理

　　工藝技術變更是指在工藝（如工藝流程、參數、物料、設備等）發生改變時，對變更本身的風險或引入風險的識別、評價(jia) 、消除和控製的管理過程。連帶變更則是為(wei) 控製風險，對變更涉及的操作規程、應急措施、培訓溝通、工藝安全信息等進行評價(jia) 和驗證的管理過程。

　　變更管理的目的和意義(yi) 在於(yu) ：

　　①工藝設備設計、製造與(yu) 運行過程始終處於(yu) 動態變化之中，變更是工藝運行經常發生的常態，變更實施管理自然也是工藝設備管理的常態。嚴(yan) 格的工藝技術變更管理有效保證變更符合或高於(yu) 原設計意圖和設計要求，防止在變更時將新的、沒有加以控製的危險引入工藝、設備設計、製造與(yu) 工作場所，並通過對風險進行識別和評價(jia) 製定針對性的控製措施和應急措施，以防止由原風險評估失效而導致事故、事件的發生。

　　②工藝技術變更信息是工藝安全信息重要的數據來源，通過對工藝裝置變更信息有目的、有計劃地進行收集、存檔、統計、分析，並最終將其運用到設計、施工、運行管理當中，可以提升工藝裝置與(yu) 設備的設計標準，提高施工質量，改進設備運行可靠性與(yu) 穩定性，優(you) 化運行操作，推動工藝裝置本質安全水平的逐步提升。

　　③變更管理的嚴(yan) 格實施可以促使主管、技術人員和現場員工保持對變更的高度敏感性和警覺，實現變更風險的主動預測、消除、削減和控製，防範變更引發次生事故，保護員工的生命健康安全，體(ti) 現企業(ye) 對員工“人文關(guan) 懷”，也是履行社會(hui) 責任的積極行動。

十六、質量保證

　　作為(wei) 工藝安全的硬件基礎，工藝設備的質量是工藝本質安全的前提和物質基礎。質量保證就是對關(guan) 鍵設備在規劃、設計、選型、購置、製造、驗收、倉(cang) 儲(chu) 到安裝各個(ge) 階段，依據明確的文件化標準，采用先進、有效的工藝安全管理工具，開展嚴(yan) 格細致的現場檢查和檢驗，保證工藝設備按照標準和現場使用要求設計、製造和安裝。（未完待續）