經過上千名施工人員和全體(ti) AG卡卡湾員工50多個(ge) 日日夜夜的艱辛鏖戰，化工公司2018年度大檢修工程已進入了全麵收尾階段。自檢修開始以來，按照“安全第一、質量為(wei) 先、科學工期”的整體(ti) 檢修要求，技術設備部、PMC、監理、屬地車間多方合力、精心組織、多措並舉(ju) ，嚴(yan) 格保證施工質量全麵受控。

　　 一是提高準入門檻。化工公司對參檢各施工單位的人力資源配置、工器具配備、人員勞保用品的配備等方麵做了全麵細致的要求，並組織認真排查落實；由項目監理部負責對特種作業(ye) 人員在持證上崗的基礎上進行實際操作考試，對於(yu) 焊接作業(ye) 的特種材質施焊作了明確要求，考核合格方可施工作業(ye) ，確保焊接質量。

　　二是細節決(jue) 定成敗。在確保安全的基礎上質量是根本，公司在大檢修期間，麵對一係列檢修項目，嚴(yan) 格控製工藝管道的安裝施工質量，由專(zhuan) 業(ye) 監理工程師對焊接質量進行嚴(yan) 格把關(guan) ，PMC質量工程師巡查跟蹤檢查，使各施工單位做到了焊前有檢驗、焊中有檢查、焊後有檢測。

　　三是嚴(yan) 格質量把控。技術設備部協同PMC質量管理員每天對焊接質量進行專(zhuan) 項檢查，專(zhuan) 業(ye) 監理工程師堅持在施工現場對焊口的組對進行坡口鈍邊、組對間隙、錯邊量等檢查，對焊後焊縫外觀進行檢查，根據天氣情況要求施工單位做好應對措施，對特殊材質要求做好焊後緩冷、預處理、熱處理，同時形成文字並留取影像資料，切實做到有據可查。

　　四是完善檢測手段。對焊縫質量的檢驗檢測，公司嚴(yan) 格執行“工藝焊口100%檢測”的大檢修質量管理標準，依據國家規範、行業(ye) 標準對所有工藝管道采用射線（RT）檢測和相控陣(UT)檢測,角焊縫和消防地埋管采用滲透檢測（PT），確保無損檢測全麵覆蓋。截至目前，累計完成7649道焊口及190餘(yu) 米罐縫的檢測，一次合格率達到了98.9%以上，為(wei) 裝置的安全運行打下堅實基礎。

為(wei) 者常成，行者常至。化工公司正在用自己的實際行動，踐行著“檢修高質量，生產(chan) 有保障”的準則，按照“計劃為(wei) 根本、落實出成效”的基本原則，為(wei) 全力實現“一次檢修成功、一次開工成功、零事故”的目標而努力奮鬥。